Le tournage-fraisage est un procédé essentiel pour le travail du métal. Permettant d’usiner des pièces complexes, l’utilisation de fraises sur divers matériaux peut se faire à travers différents types de machine outils, dont les traditionnelles fraiseuses et les modernes centres d’usinage CNC pilotés par une commande numérique. Les machines sont utilisés principalement en aéronautique et en usinages métalliques, notamment pour le tournage, la rectification et l’enlèvement de matière des pièces.
Comprendre le tournage et le fraisage : les bases indispensables.
Qu’est-ce que le tournage ?
Le tournage est une forme d’usinage de précision qui permet la fabrication de pièces mécaniques à haute précision. Il s’agit d’une technique très populaire pour les industries mécaniques et l’usinage conventionnel des pièces unitaires ou multiples. Le tournage est effectué sur une broche, en utilisant des outillages spécialisés et des commandes numériques afin de produire différentes formes géométriques complexes. Dans le cadre du processus de tournage, un tourneur peut réaliser divers travaux comme le décolletage, la découpe, le perçage et l’ érosion. De plus, grâce à ses nombreuses applications industrielles, il existe aujourd’hui un large parc de machines destinés au tournage et offrant un grand potentiel aux entreprises opérant dans les secteurs métallurgique et automobile. Ces tours permettent aux usines d’effectuer des opérations telles que le fraisage en 3 dimensions (3D), le perçage profond ou encore la fabrication complexe de certaines pièces unitaires ou multiples. Les services proposés par cette technologie incluent donc non seulement l’usinage conventionnel ou CNC (commande numérique) pour les petites pièces unitaires ainsi que pour les grand ensemble/composants mécano-soudée; Mais aussi l’utilisation avancée du système 5 axes qui offre une qualité irréprochable pour la production de composants à haute précision ayant besoin d’un finition impeccable .
Les différents outils de tournage.
Les ateliers d’usinage sont des lieux où se déroulent les tournages et fraisages. Ces processus de fabrication permettent de travailler sur différents matériaux, tels que le métal, la pierre, le bois et les composites. Les machines conventionnelles utilisées pour ce type de travail comprennent des tours à commande numérique (CNC), des fraiseurs et plus encore. Elles peuvent être utilisées pour usiner des pièces métalliques avec une précision élevée en petites et moyennes séries. Mais quelles sont exactement les différents outils disponibles dans un atelier d’usinage ? Le tour est l’un des principaux outils trouvés dans un atelier d’usinage. Il permet aux opérateurs de réaliser divers types de travaux, notamment le filetage, l’alésage et le taillage sur du métal ou autres matières solides telles que la pierre ou le bois. Le tour vertical est idéal pour effectuer cette tâche car il offre une plus grande rigidité par rapport aux autres configurations horizontales standard. La machine à commande numérique (FAO) ainsi que les machines spéciales peuvent également être employés afin obtenir une prise en main optimale pendant la production industrielle en petite quantité et qualité excellente. De plus, certains ateliers disposent également d’outils supplémentaires comme les copeaux électro-portatifs qui permettent l’enlèvement rapide du matière sans générer trop de chaleur ni endommager la pièce traitée . On retrouve également certain système tel que l’Électro-Érosion(EDM).
Comment fonctionne un tour à métaux ?
Le tournage fraisage est un procédé d’usinage qui permet de réaliser des pièces métalliques à l’aide de machines à commande. Il s’agit en effet d’un processus utilisant le parc machine pour réaliser les pièces usinées, que ce soit des prototypes ou des petites et moyennes séries. La combinaison du tourneur-fraiseur (ou tour à métaux) ainsi que d’autres machines spécialisées, telles qu’une chaudronnerie ou une grande presse hydraulique, offrent la possibilité de produire des objets complexes dont les grandes dimensions nécessitent une prise en charge particulièrement minutieuse. Mais comment fonctionne exactement un tour à métaux ? Tout commence par le travail effectuée au bureau d’études : conception CAO 3D puis programmation informatique sur un poste dédiée avec logiciel appropriée. Ces données numériques vont ensuite être transférés sur la machine via une connexion USB ou Ethernet et seront compilés grâce au système de contrôle numérique intuitif installée directement sur la machine. Une fois chargés, cette information va guider le tourneur-fraiseur durant son usinage cylindrique permettant ainsi aux professionnels de réaliser rapidement et pratiquement tous types de pièces complexes tel que cellules photovoltaïque, turbine éolienne etc…
Les avantages du tournage et du fraisage pour l’industrie.
Exploiter les avantages du tournage et du fraisage pour votre entreprise industrielle.
Le tournage et le fraisage sont des techniques d’usinage mécanique qui permettent de produire des pièces précises et de haute qualité. Ces processus peuvent être très productifs pour les petites et moyennes séries, ainsi que pour la production en grandes séries. Les entreprises industrielles peuvent donc profiter des avantages du tournage et du fraisage pour améliorer leur productivité et réduire leurs coûts de fabrication. Un centre de tournage est un équipement spécialisé qui permet aux techniciens d’usinage d’effectuer une variété de travaux sur différents types de matières, notamment les métaux, la fonderie ou encore les moules. En utilisant cette machine spéciale, il est possible de créer des pièces finies à partir d’un bloc brut ou semi-fini sans besoin d’outils manuels supplémentaires. Ce type d’appareil est généralement contrôlé par un système automatisée afin que l’opérateur n’ait pas à effectuer plusieurs opérés manuelles pendant le processus de production. De plus, certaines machines conventionnelles offrent également une option pour transformer les pièces usinables en pièce définitive grâce au tournage et au fraisage combinés à des techniques modernes telles que la grande vitesse, l’alésage continu ou encore la coupe laser. De cette façon, il est possible non seulement d’augmenter considérablement la productivité globale du site industrielle, mais aussi les bénéficier directement sur un meilleur rendement global .
Le rôle des outils de tournage et de fraisage dans la production industrielle.
Le tournage et le fraisage sont des techniques de production industrielle fondamentales qui permettent d’usiner des pièces complexes. Ces processus requièrent l’utilisation de plusieurs outils spécifiques dont la qualité est déterminante pour obtenir les résultats escomptés. Quel que soit le niveau technologique, ces méthodes peuvent être employées pour produire des ensembles mécaniques ou des sous-ensembles à partir de différents matériaux (aciers, inox, alliages, titane…). Dans ce contexte, un tourneur-fraiseur BTS est souvent appelée à travailler avec une grande précision et en respectant scrupuleusement les tolérances demandées par le client. La métrologie joue ici un rôle primordial puisqu’elle permet d’effectuer un contrôle qualité pendant le processus afin de vérifier régulièrement si les dimensions sont conformes aux standards attendus. En cas d’anomalies constatées durant la fabrication des pièces usinées ou sur celles déjà terminée, il faut alors effectuer un retour en arrière pour corriger la situation avant que ne soient envoyés les produits finis au client final. Cette activité n’est pas accessible à tout le monde car elle exige une haute compétence technique acquise grâce à une formation ad hoc comme celle proposée par certains BTS spécialisés en MECA (MÉCANIQUE GÉNÉRALE DE PRÉCISION) notamment destinée aux jeunes diplômés issus du lycée professionnel .
Comment choisir les bons outils pour un travail précis en matière de tournage et de fraisage ?
Choisir les bons outils pour un travail précis en matière de tournage et de fraisage est une question délicate qui peut faire la différence entre une pièce unitaire réussie ou non. Le chef d’atelier doit s’assurer que le processus d’usinage respecte les exigences qualité afin que les pièces produites soient aux normes. Ainsi, il faudra prendre en compte plusieurs aspects : la grande précision, la grande dimension des pièces à usiner, le type de matière à usiner ainsi que le contrôle qualité requis. Pour effectuer des travaux d’usinages précis et complexes, on utilise principalement des machines conventionnelles dotés de mandrins spécialement conçus pour cette fin. Ces machines sont équipés avec divers outils (fraises) permettant l’obtention de pièces répondant aux normes ISO ou autres standards internationaux du secteur métallurgique. On trouve également sur le marché des machines à commandes numériques (CNC), adaptables selon vos besoins particuliers en termes de forme et dimensions finales des pièces produites grâce au programmeur intuitif fournis par chaque fabricant. De plus vous pouvez aménager votre atelier avec une tourelle ou tour conventionnel pour effectuer ce type d’opération qui n’est pas accessible sur machine CNC et/ou rectifieuse pour obtenir un meilleur rendu possible sur certaines pièces tridimensionnelles demandant une grande finesse et précision.
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